形彫り放電加工

「ハステロイに複雑な開先形状を加工したい」 「切削加工では工具の摩耗が激しく、狙った形状に仕上げにくい」 「四隅に逃げを設

金属加工の現場で、突然発生する「タップの折れ込みトラブル」。 「タップがネジ穴の奥で折れてしまった」 「ドリルで取り除こう

複雑な内径形状の加工では、寸法精度だけでなく、コーナー部分の形状や加工深さ、工具が届きにくい箇所への対応が重要になります

タイヤなどのゴム押出機に使用される、全長400mmのオーバーラッピングベースを製作した事例です。阪神精工では、素材から完成まで

SUS304製の部品に、M1.6・深さ6.5mmのねじ穴を形彫り放電加工で製作した事例です。貫通しない「止まり穴」4か所を加工しました。 本事

超硬合金G7に、ヘリカルギア（はすば歯車）のねじれ歯形を形彫り放電加工で形成した事例です。 電極には銅グラファイトを使用。片

SCM435製シャフトの内径に、形彫り放電加工でスプライン形状（内歯車）を形成した事例です。モジュール0.8、歯数21、基準ピッチ円直

旋盤加工や研磨加工まで完了したシャフトに、キー溝・切欠き・穴・Dカット・異形形状などを追加する精密加工に対応します。 シャ

プレス金型のダイプレートに、複雑な異形穴や小さなコーナーR、細いスリットなどを加工したいとお考えではありませんか？ ダイプ