精密プレート加工｜穴・溝・輪郭・研磨、単品・追加工のご相談
機械・生産設備・治具・金型などに使用される精密プレート。外形だけでなく、位置決め穴・タップ穴・ザグリ・長穴・ポケット・異形穴・スリットなど、複数の形状を1枚に加工する場合があります。
「マシニング加工だけでは完成できない」
「異形穴のワイヤーカットと、基準面の研磨が必要」
「支給プレートに必要な部分だけ追加工したい」
阪神精工では、マシニング加工、ワイヤーカット放電加工、形彫り放電加工、細穴放電加工、研磨加工を組み合わせ、材質・形状・要求精度に応じた工程を検討します。
単品・試作・小ロット、支給品への追加工についてもご相談ください。
穴・溝・輪郭に合わせて加工方法を選定
精密プレートでは、形状ごとに適した加工方法が異なります。
| 加工したい形状・部分 | 検討する主な加工方法 |
|---|---|
| 丸穴・タップ穴・ザグリ・ポケット | マシニング加工 |
| 貫通した異形穴・角穴・スリット・外形 | ワイヤーカット放電加工 |
| 底付きの凹形状・小R・細溝 | 形彫り放電加工 |
| 小径穴・深穴・ワイヤーカットの開始穴 | 細穴放電加工 |
| 板厚・基準面・平面度・平行度の仕上げ | 平面研磨・研削加工 |
これらは加工方法の候補です。すべてのプレートに全工程が必要なわけではありません。
加工する形状と要求精度を確認し、必要な工程を組み合わせることが大切です。
穴径だけでなく、穴同士の位置関係も確認
治具や生産設備のプレートでは、穴径の精度に加えて、穴同士のピッチや外形との位置関係が求められる場合があります。
例えば、次のような部分です。
- 位置決めピンを取り付ける穴
- 部品の基準となる穴
- 複数穴の位置関係が重要な取付部
- ワークを固定・位置決めする形状
図面の基準面・基準穴・寸法公差・幾何公差を確認し、どの部分を基準に加工するかを検討します。
複数の加工方法を組み合わせる場合も、工程間で基準をどう引き継ぐかが重要になります。
異形穴・角穴・スリットのワイヤーカット加工
プレートを貫通する異形穴や角穴、細いスリットでは、ワイヤーカット放電加工が候補になります。
「特殊な内周形状を加工したい」
「エンドミルではコーナーRが大きい」
「焼入れ後のプレートにスリットを追加したい」
といった場合に、形状・材質・板厚・要求精度を確認して適用を検討します。
ただし、ワイヤーカットでも内側の角を完全な直角にはできません。 ワイヤ径と放電ギャップに応じた小さなコーナーRが残るため、図面に指定されたRや相手部品との関係を確認します。
閉じた貫通穴では、ワイヤーを通す開始穴の準備も検討します。
詳しくは、ワイヤーカット放電加工をご覧ください。
底付き形状・小R・細溝の形彫り放電加工
底を残す角形状や、切削工具が入りにくい凹形状では、形彫り放電加工を検討します。
加工対象の例は、次のとおりです。
- 底付きの角形ポケット
- 小さなコーナーRを指定された凹形状
- 細く深い溝
- 切削工具では接近しにくい部分
形彫り放電加工では、加工形状に合わせた電極を使用します。電極の製作方法や消耗、放電ギャップも考慮し、要求形状に応じた加工方法を検討します。
小径穴・開始穴の細穴放電加工
小径穴や深い穴、ワイヤーカット用の開始穴には、細穴放電加工を利用できる場合があります。
阪神精工の設備一覧には、φ0.3mmからの細穴放電加工に対応する設備を掲載しています。ただし、実際の加工可否や仕上がり穴径は、材質・深さ・要求公差などによって確認が必要です。
「焼入れ後のプレートに小径穴を追加したい」
「ワイヤーカット用の開始穴が必要」
といった場合は、穴径・深さ・板厚・材質をお知らせください。
焼入れ後のプレート加工・追加工
焼入れされた工具鋼などは硬度が高く、切削加工の条件が厳しくなる場合があります。
放電加工は、電気を通す材料に対して適用でき、切削加工に比べて材料の硬さによる制約を受けにくい加工方法です。焼入れ後のプレートへの異形穴・スリット・凹形状の加工でも候補になります。
ただし、加工可否は硬さだけでは決まりません。材質・熱処理状態・形状・要求精度・加工面の指定を確認して判断します。
研磨と形状加工の順序を検討
精密プレートでは、板厚・平面度・平行度・表面粗さなどに要求がある場合、平面研磨・研削を組み合わせます。
加工順序は、必ず「穴加工の後に研磨」となるわけではありません。
基準面を先に仕上げて穴や輪郭を加工する場合もあれば、熱処理や形状加工の後に板厚・平面を仕上げる場合もあります。
図面の基準・公差と、熱処理の有無を確認し、仕上げ代や保持方法を含めて工程を検討します。
単品・試作・支給プレートへの追加工
専用機用のプレートを1枚製作したい場合や、治具用の小ロット品、設備改造に伴う追加工もご相談いただけます。
支給品への追加工では、次の情報が重要です。
- 現在の形状・寸法
- 材質・熱処理・表面処理の状態
- 追加工する箇所
- 加工基準として使える面・穴
- 傷を避ける必要がある仕上げ面
既存プレートの図面と、追加工箇所が分かる資料をご提供ください。保持方法や加工基準を確認したうえで、加工可否を検討します。
加工相談・お見積りに必要な情報
| 確認項目 | ご提供いただきたい内容 |
|---|---|
| 材料・寸法 | 材質、外形寸法、板厚 |
| 加工形状 | 穴・溝・ポケット・輪郭の図面、CADデータ |
| 基準・精度 | 基準面、基準穴、寸法公差、幾何公差 |
| 仕上げ条件 | 表面粗さ、熱処理・表面処理の指定 |
| 支給品の状態 | 加工済み部分、追加工箇所、保護が必要な面 |
| 製作条件 | 必要数量、希望納期 |
精密プレートの複数工程をまとめてご相談ください
精密プレートは、一見すると単純な板形状でも、穴位置・輪郭・溝・板厚・平面度など、複数の要求を持つ部品です。
阪神精工では、図面から加工内容と要求精度を確認し、マシニング・各種放電加工・研磨を組み合わせた工程を検討します。
穴・溝・輪郭をまとめて依頼したい方、焼入れ後の加工や支給品への追加工、単品・試作プレートの加工先をお探しの方は、図面・CADデータを添えてお問い合わせください。
