形彫り放電による小R加工｜微細な凹形状・焼入れ材の加工相談

小R加工を紹介するイメージ。実際の加工事例の写真ではありません。

形彫り放電加工を使用して、切削工具の形状による制約を受ける小R・微細形状を加工した事例です。

コーナー部の小Rや細かな凹形状は、エンドミルの工具半径、工具の届き方、周囲との干渉などによって加工が難しくなる場合があります。

阪神精工では、加工形状に合わせた電極を用いる形彫り放電加工を活用し、図面のR寸法・深さ・材質・要求精度から加工方法を検討します。

加工事例の概要

項目	内容
加工方法	形彫り放電加工
加工内容	小R・微細形状の加工

以下では、小R加工で形彫り放電を検討する理由と、ご相談時に確認したい条件をご紹介します。

通常のエンドミルによる輪郭加工では、穴やポケットの内側に工具半径に応じたRが残ります。

例えば、Φ2mmのエンドミルの半径は1mmです。同じ工具を使った通常の輪郭加工だけでは、それより小さな内角Rを形成できません。

より細い工具を使用する方法もありますが、深い位置では突出し長さや工具剛性、ホルダーとの干渉も確認が必要です。

必要なRを形成できる工具が、その位置まで届くかが加工方法を選ぶポイントになります。

形彫り放電加工では、加工形状に合わせて製作した電極とワークの間で放電を発生させ、材料を除去します。

回転工具の形状による制約を受けにくいため、次のような部分で加工方法の候補になります。

ただし、形彫り放電でも、必要なRを無条件に形成できるわけではありません。電極の角形状・消耗・放電ギャップ・進入条件などを確認して検討します。

形彫り放電は、電気を通す高硬度材に対しても加工方法の候補になります。

「焼入れ後の金型に小Rを追加したい」
「高硬度材で切削工具の摩耗が大きい」
「細い工具では必要な深さまで加工しにくい」

といった場合は、材質・熱処理・硬度を図面とあわせてお知らせください。

SKD11などの焼入れ材についても、形状と要求精度を確認して加工可否を検討します。

小R加工では、R寸法だけでは加工内容を判断できません。

同じRでも、浅いポケットの角と、深い凹部の奥にある角では、電極や加工条件が異なる場合があります。

また、狭い部分では電極の製作・保持、深い部分では加工くずの排出も検討が必要です。

R寸法・深さ・周囲の形状・要求精度をセットで確認します。

単品・試作・小ロットや、支給品への小R追加工についてもご相談いただけます。

追加工の場合は、現在の加工状態、位置の基準となる面・穴、残っている加工代が分かる資料をご提供ください。

切削で加工できる部分を先に加工し、小Rや微細形状を形彫り放電で仕上げるなど、部品全体から工程を検討します。

複雑な凹形状の場合は、図面に加えてCADデータがあると形状を確認しやすくなります。

阪神精工では、形彫り放電をはじめ、ワイヤーカット・細穴放電・マシニング・研磨などを組み合わせ、形状と要求精度に応じた加工方法を検討します。

切削では形成しにくい小R、深い位置の微細形状、焼入れ後の追加工でお困りの場合は、図面・CADデータを添えてお問い合わせください。