カラー・ブッシュの精密追加工｜内径特殊形状加工

旋盤加工などで製作されたカラー・ブッシュに対し、内径のキー溝・異形形状・切欠き・角形状などを追加する精密加工に対応します。

カラーやブッシュは、外径・内径・端面を旋盤で加工した後、内径部分だけ別工程で特殊形状を追加するケースがあります。

特に、内径が小さい、部品が薄い、焼入れ後で硬度が高い、工具を入れるスペースがないといった部品では、一般的な切削加工では加工方法が限られることがあります。

阪神精工では、ワイヤーカット放電加工や形彫り放電加工などを活用し、部品形状に応じた内径追加工を検討します。

カラー・ブッシュの「内径だけ加工したい」に対応

カラー・ブッシュの追加工では、部品全体を新規製作する必要がないケースもあります。

例えば、

旋盤加工済みのカラーを支給
↓
阪神精工で内径にキー溝を追加

あるいは、

外径・内径まで仕上がったブッシュを支給
↓
内径を異形形状にワイヤーカット

といった工程分担が可能です。

「旋盤加工までは社内でできるが、内径の特殊形状だけ加工できない」

「丸物加工業者から、ワイヤーカット部分だけ外注したい」

といったご相談にも対応します。

内径キー溝の追加工

カラーやブッシュの内径に、回り止めや位置決めのためのキー溝が必要になる場合があります。

内径キー溝は、部品径・内径・溝幅・溝深さ・材質などによって加工方法が変わります。

貫通形状でワイヤーを通すことができる場合には、ワイヤーカット放電加工を使用することで、内径とキー溝の位置関係を確認しながら加工できます。

例えば、

• 内径＋キー溝
• 内径の片側だけに切欠き
• 複数箇所のキー溝
• 対向する溝形状
• 内径と一体になった特殊輪郭

など、単純な丸穴ではない内径形状にも対応を検討します。

丸穴を異形穴へ追加工

すでに丸穴まで加工されているカラー・ブッシュの内径を、ワイヤーカットによって特殊形状へ変更できる場合があります。

例えば、

丸穴 → キー溝付き穴

丸穴 → 四角・角形状

丸穴 → Dカット形状

丸穴 → 切欠き付き形状

丸穴 → 左右非対称の異形穴

などです。

専用機・治具・駆動部品など、その機械専用に設計された内径形状についても、図面から加工可否を確認します。

ワイヤーカットが有効な理由

カラー・ブッシュの内径加工では、部品の外側から工具を入れる一般的な切削加工では、形状によって加工が難しくなることがあります。

ワイヤーカット放電加工は、細いワイヤー電極を加工部に通し、放電によって材料を除去します。

そのため、貫通形状であれば、

• 内径の異形加工
• 細い溝
• キー溝
• 切欠き
• 複雑な輪郭
• 小さなコーナー形状

などの加工に活用できます。

「内径なので工具が入らない」
「エンドミルでは必要な形状にならない」
「ブローチを用意するほど数量がない」

といった単品・少量部品にも、ワイヤーカットを使用するメリットがあります。

ブローチ加工が難しい少量品にも

内径キー溝や特殊内径形状では、ブローチ加工が使用されることがあります。

一方、専用工具や治具が必要になる形状では、1個～数個だけのために専用工具を準備することが合理的でない場合があります。

ワイヤーカットではNCプログラムによって輪郭を加工できるため、

試作1個
補修部品1個
専用機部品を数個
形状変更後のテスト品

といった少量の特殊内径加工にも適しています。

※形状・材質・寸法によって適した加工方法は異なります。

焼入れ後のカラー・ブッシュへの追加工

耐摩耗性が必要なカラー・ブッシュでは、熱処理後に内径形状の追加加工が必要になる場合があります。

例えば、

「焼入れ後にキー溝を追加したい」

「設計変更で内径形状が変わった」

「高硬度のため通常の切削工具では加工が難しい」

といったケースです。

放電加工は導電性のある材料を放電によって加工するため、焼入れ後の高硬度材にも使用できます。

SKD11などの工具鋼を含め、材質・硬度・形状を確認したうえで加工可否を検討します。

薄肉カラー・小径ブッシュは加工方法を慎重に検討

カラー・ブッシュでは、内径加工後の肉厚が薄くなる場合があります。

特に、

• 外径と内径の差が小さい
• キー溝部分だけ肉厚が薄くなる
• 部品自体が薄い
• 熱処理済みで変形を避けたい
• 内径と外径の同軸関係が重要

といった部品では、単に「形状が加工できるか」だけでなく、クランプ方法や加工後の変形なども考慮する必要があります。

そのため、外径・内径・全長・最小肉厚・公差などを図面から確認して加工方法を検討します。

支給品への追加工だからこそ事前確認が重要

完成に近いカラーやブッシュへの追加工では、加工ミスによる作り直しが難しい場合があります。

特に支給品が、

「旋盤加工済み」
「研磨仕上げ済み」
「熱処理済み」
「前工程に時間がかかっている」

といった場合は、追加工部分だけでなく、基準となる箇所やクランプ方法についても確認が必要です。

ご依頼の際には、できるだけ図面上で、

• 材質
• 外径
• 内径
• 全長
• 追加工する形状
• キー溝幅・深さ
• 寸法公差
• 基準位置
• 熱処理の有無
• 加工前の状態
• 数量

をご指示ください。

このような内径追加工をご相談ください

「カラーの内径にキー溝だけ追加したい」

「旋盤加工済みのブッシュに異形穴を加工したい」

「丸穴から特殊な内径形状へ変更したい」

「焼入れ済み部品に追加工が必要になった」

「ブローチを作るほど数量がない」

「内径形状が特殊で加工できる会社が見つからない」

「ワイヤーカット工程だけ外注したい」

といった案件について、図面をもとに加工可否を検討します。

カラー・ブッシュの内径追加工は図面からご相談ください

阪神精工では、部品を一から製作する案件だけでなく、他工程まで完成した支給品への精密追加工にも対応しています。

特にカラー・ブッシュのような丸物部品では、旋盤加工とワイヤーカット・放電加工を工程分担することで、特殊な内径形状を製作できる場合があります。

PDF・CAD図面とあわせて、現在どこまで加工済みなのかをお知らせください。

カラー・ブッシュの内径キー溝、異形穴、切欠き、特殊内径形状などの精密追加工なら、阪神精工株式会社までご相談ください。