狭溝・細溝の形彫り放電加工｜深溝・底付き溝・高硬度材

狭溝と薄い板状電極の関係を示す加工イメージ。実際の加工中写真ではありません。

「溝幅が狭く、エンドミルが入らない」
「細い工具は入るが、必要な深さまで届かない」
「「溝幅が狭く、エンドミルが入らない」
「細い工具は入るが、必要な深さまで届かない」
「焼入れ後の部品に、細く深い溝を追加したい」

このような狭溝加工では、溝幅だけでなく、深さ・長さ・底面形状が加工方法の選定に関わります。

阪神精工では、図面と材料情報を確認し、形彫り放電加工を含めた加工方法を検討します。底付きの細溝や高硬度材への追加工についてもご相談ください。

狭溝加工は「幅」と「深さ」を合わせて検討

同じ溝幅でも、浅い溝と深い溝では加工条件が異なります。

切削加工では、溝幅が小さくなるほど使用できる工具が細くなります。さらに深さが必要になると、工具を長く突き出す場合があり、工具剛性や振れ、シャンク・ホルダーの干渉も確認が必要です。

狭溝では「工具が入るか」だけでなく、「必要な深さまで加工できるか」が重要になります。

溝底や端部のRに指定がある場合は、その形状を工具で形成できるかも含めて検討します。

形彫り放電加工では、加工形状に合わせた電極とワークの間に放電を発生させ、材料を除去します。

刃物による切削力を加えないため、次のような形状で加工方法の候補になります。

ただし、形彫り放電でも、任意の溝幅・深さを無条件に加工できるわけではありません。電極を製作・保持できるか、加工部分へ進入できるかを確認します。

詳しくは、形彫り放電加工をご覧ください。

細溝の加工方法は、貫通の有無によっても変わります。

図面には、溝幅・長さに加えて、深さと底面形状を明記してください。通常のワイヤーカットによる貫通加工が適用できるか、底を残す加工が必要かを確認します。

狭溝の形彫り放電加工では、溝形状に合わせた薄い電極が必要になる場合があります。

電極については、次の点を検討します。

深い溝では、放電によって生じる加工くずの排出も重要です。加工くずが滞留すると、加工の進行や安定性に影響するため、加工条件と電極の動作などを検討します。

溝幅・深さ・長さ・電極形状を合わせて、加工可否を判断します。

形彫り放電加工は、電気を通す高硬度材や焼入れ後の鋼材でも、加工方法の候補になります。

ただし、硬度だけで加工可否は決まりません。材質・熱処理状態・溝形状・要求精度・表面粗さなどを確認する必要があります。

既存部品への追加工では、加工位置の基準、現在の加工状態、保持できる部分もお知らせください。

細い溝では、入口の幅だけでなく、内部や端部の形状も重要です。

例えば、次のような指定です。

小R形状についても、電極形状・放電ギャップ・電極消耗を考慮して検討します。完全なRゼロや、任意の微細形状を保証するものではありません。

断面図があると、溝幅・深さ・底面形状を確認しやすくなります。

複数の溝がある場合は、溝同士の間隔や、間に残る肉厚も分かる図面をご提供ください。

阪神精工では、形彫り放電加工に加えて、ワイヤーカット・マシニング・研削などの設備を保有しています。

「切削工具が入らない狭溝」
「必要な深さまで工具が届かない細溝」
「焼入れ後の部品への溝追加」
「貫通できない底付き溝」

について、図面から加工方法を検討します。

溝幅だけでなく、深さ・長さ・底面形状・材質・要求精度が分かる資料を添えて、お問い合わせください。