薄板の微細形状加工｜ワイヤーカットで輪郭・異形穴・スリット

薄い断面と微細形状を表現した加工

薄板部品に設ける細かな輪郭、異形穴、スリットなどの加工をご相談ください。

阪神精工では、ワイヤーカット放電加工の特長を活用し、材質・板厚・加工形状・要求精度に合わせた工程を検討します。

薄板では、加工する形状だけでなく、残る肉厚や保持方法も重要です。

非接触加工の特長を薄板加工に活用

ワイヤーカットは、細いワイヤー電極とワークの間で放電を発生させ、材料を除去する加工方法です。

刃物による切削力を加えないため、切削時の加工負荷が課題となる薄物でも、加工方法の候補になります。

ただし、非接触加工であっても、変形が一切発生しないわけではありません。材料の状態・形状・保持条件・加工順序を確認して検討します。

薄板では、次のような形状について加工方法を検討します。

通常のワイヤーカットは、ワイヤーを通せる貫通形状が対象です。底を残す溝や凹形状は、別の加工方法を検討します。

複数のスリットを加工する場合は、溝幅だけでなく、スリット間に残る材料の幅も確認します。

ワイヤー径と放電ギャップを考慮し、必要な輪郭・内角R・寸法公差に応じて加工条件を検討します。

板厚・スリット幅・間隔・長さを合わせて示した図面をご提供ください。

薄板は固定できる範囲が限られる場合があります。開口部や輪郭を加工すると、保持できる部分や残る材料の形状も変わります。

完成形状だけでなく、加工途中の状態を考慮し、支持・固定方法、開始穴の準備、加工順序を検討します。

支給材に反りや加工済み部分がある場合は、現在の状態もお知らせください。

複雑な輪郭では、PDF図面とあわせてCADデータをご提供ください。

阪神精工では、薄板部品の細かな輪郭・異形穴・スリットについて、図面から加工可否を検討します。

切削時の加工負荷や、細い部分の保持が課題となる部品も、材質・板厚・要求精度が分かる資料を添えてご相談ください。