特殊スプロケットの精密加工｜歯形・軸穴・キー溝、単品・試作のご相談

特殊スプロケットの加工イメージ。実際の製作品写真ではありません。

搬送装置・専用機・自動機などで、チェーン駆動に使われるスプロケット。装置の構造や取付条件によっては、市販の標準品では対応できない特殊形状が必要になることがあります。

「歯数は合うが、軸穴寸法が合わない」
「歯形とキー溝の角度位置に指定がある」
「既存設備の交換部品を1個だけ製作したい」

阪神精工では、特殊スプロケットの図面・CADデータを確認し、ワイヤーカット放電加工やマシニング加工などを組み合わせた加工方法を検討します。単品・試作部品についても、形状や要求精度に応じてご相談いただけます。

特殊スプロケットは、歯形と取付形状の両方が重要

スプロケットの加工では、使用するチェーンに対応する歯形を確認します。さらに、機械へ取り付けるための中心部分や、外周との位置関係も重要です。

主な確認項目は、次のとおりです。

チェーンと噛み合う外周形状と、軸や装置に取り付ける中心形状を、部品全体として確認することが大切です。

市販品への追加工で対応できるか、素材から製作する必要があるかも含めて、図面から加工方法を検討します。

ワイヤーカット放電加工は、細いワイヤ電極と加工対象の間で放電を発生させ、輪郭を加工する方法です。

特殊スプロケットでは、歯形の輪郭データをもとに加工できるため、次のような案件で加工方法の候補になります。

阪神精工では、複数のワイヤーカット放電加工機とCAD/CAMを保有しています。

ただし、すべてのスプロケットにワイヤーカットが適しているとは限りません。歯形・材質・板厚・数量・要求精度を確認し、加工方法を検討します。

詳しくは、ワイヤーカット放電加工をご覧ください。

スプロケットの中心部分には、丸穴とキー溝、異形軸穴、取付穴などが設けられます。

特に、図面に指定がある場合は、**歯形とキー溝の位相（角度位置）**を確認する必要があります。

例えば、次のような指定です。

こうした部品では、外周歯形と中心形状を同じ基準で捉え、位置関係を加工工程に反映します。角度の基準となる歯や歯溝が分かる図面・CADデータをご提供ください。

ハブ付きスプロケットや段付き形状では、歯形加工に加えて、外径・軸穴・ハブ・取付穴などの加工が必要になる場合があります。

一般的な工程の組み合わせとしては、旋盤による回転形状の加工、マシニングによる穴加工、ワイヤーカットによる歯形やキー溝の加工などが考えられます。

阪神精工では、ワイヤーカット放電加工機、マシニングセンタ、旋盤などを保有しています。部品形状や要求精度に応じて、加工の順序と基準の取り方を検討します。

保有設備は、設備一覧をご覧ください。

薄型形状では、加工時の保持方法や変形、加工後の取り扱いにも注意が必要です。材質・板厚・外径・歯数と、平面度などの要求を確認して加工方法を検討します。

試作装置では、まず1個製作して組み込みを確認し、設計変更後に改良品を製作する場合があります。必要数量と図面をお知らせいただければ、単品・試作加工の可否をご相談いただけます。

市販品では取付寸法が合わない交換用スプロケットについても、製作図面から加工可否を検討します。設備停止に関わる場合は、希望納期もあわせてお知らせください。

特殊スプロケットは、外径だけでは加工内容を判断できません。可能な範囲で、次の情報をご提供ください。

独自仕様の歯形がある場合は、歯形詳細図とCADデータもあわせてお送りください。

特殊スプロケットでは、歯形だけでなく、軸穴・キー溝・ハブ・取付穴まで含めた部品全体の確認が必要です。

阪神精工では、図面に記載された形状や要求精度を確認し、ワイヤーカット放電加工やマシニング加工などによる加工方法を検討します。

**「標準品では寸法が合わない」「専用機用に1個だけ必要」「歯形とキー溝の角度位置まで指定したい」**といった場合は、図面・CADデータを添えてお問い合わせください。