異形穴加工を1個から｜単品・試作のワイヤーカット｜阪神精工

「丸穴ではなく、四角や六角の穴を加工したい」

「試作品に特殊な形状の穴が必要だが、1個だけ依頼できる加工先が見つからない」

「相手部品に合わせたD形や多角形の貫通穴を製作したい」

阪神精工では、四角、六角、長円、多角形、D形などの異形穴加工を、1個・小ロットからご相談いただけます。

ワイヤーカット放電加工を活用し、試作品、治具、金型部品、特殊部品などの貫通異形穴を加工します。

図面・CADデータをもとに、材質、板厚、穴形状、要求精度を確認し、加工可否とお見積りをご案内します。

異形穴の単品・試作加工で、このようなお困りごとはありませんか？

• 四角穴や六角穴を、試作部品に1個だけ加工したい
• 丸軸ではなく、D形や多角形の軸に合わせた穴が必要
• 規格工具では対応しにくい寸法・形状を加工したい
• 穴の内角をできるだけ小さなRにしたい
• 焼入れ後の部品に異形穴を設けたい
• 複数の形状がつながった、段付きの異形穴を加工したい
• 量産前に、穴形状や相手部品との嵌め合いを確認したい

異形穴加工では、穴の形だけでなく、部品の用途や組付け条件も重要になります。

「相手部品を通したい」「回り止めとして使用したい」「位置決めに使いたい」など、穴に求める役割もお知らせください。必要な寸法や内角の条件を確認しながら、加工方法を検討します。

四角・六角・長円・D形などの異形穴をご相談いただけます

異形穴とは、円形以外の輪郭や、複数の形状を組み合わせた穴です。

阪神精工では、次のような貫通異形穴について、図面から加工可否を検討します。

※上記は加工相談の対象となる形状例です。実際の対応可否は、材質・板厚・寸法・公差などによって異なります。

規格形状に限らず、製品や相手部品に合わせた特殊輪郭もご相談ください。

単品・試作の異形穴加工にワイヤーカットを活用

穴形状ごとの専用切削工具を用意せずに検討できる

ワイヤーカットは、細いワイヤーを電極として、放電によって材料を除去しながら輪郭を切り抜く加工方法です。

穴形状に合わせた専用のブローチや成形刃物を用意する方式とは異なり、加工プログラムに沿って異形輪郭を形成します。

そのため、形状専用の切削工具を新たに製作することが負担になりやすい、単品・試作加工でも選択肢になります。

ただし、加工プログラムの作成や段取りは必要です。形状によっては、固定用の治具やスタート穴などの準備も検討します。

直線と円弧を組み合わせた特殊輪郭に対応を検討

四角や六角といった基本形状だけでなく、直線、円弧、切欠きなどを組み合わせた異形穴も加工相談の対象です。

例えば、「丸穴の一部を平らにしたD形」「長方形の一部に切欠きを設けた形状」「幅の異なる部分がつながる段付き輪郭」など、図面で指定された形状を確認して検討します。

シャープな内角が必要な形状にも

切削加工では、回転工具の径によって内角に丸みが残ります。相手部品の角と干渉する場合などには、ワイヤーカットによる小R加工が選択肢になります。

ただし、ワイヤーカットでも完全なピン角になるわけではありません。 使用ワイヤー径や放電ギャップ、加工条件などに応じてRが残ります。

必要な内角Rが決まっている場合は、図面に指定してください。「できるだけ小さくしたい」という場合も、相手部品との関係や使用目的を含めてご相談いただけます。

ワイヤーカットでは、貫通形状であることが重要です

ワイヤーカットで異形穴を加工する際は、ワイヤーをワークの上下に通せることが基本条件になります。

内部の穴を切り抜く場合には、ワイヤーを通すためのスタート穴が必要です。穴の位置や大きさ、現在のワーク状態を確認し、前加工を含めて工程を検討します。

一方、底を残す四角穴や六角穴、止まり形状については、形彫り放電加工など別の加工方法を検討します。

同じ「四角穴」でも、貫通穴と底付き穴では工程が異なるため、加工深さや断面形状が分かる図面をお送りください。

異形穴加工で確認したい寸法・精度

穴寸法と相手部品との嵌め合い

相手部品を通す穴なのか、がたつきを抑えて組み合わせる穴なのかによって、必要な寸法条件は異なります。

穴側の図面に加え、相手部品の寸法や公差が分かる資料があると、条件を共有しやすくなります。

「きつめ」「少し余裕を持たせたい」といった表現だけでは判断が分かれるため、必要な隙間や寸法公差を明確にすることが大切です。

穴の位置と向き

異形穴では、大きさだけでなく、外形や基準穴に対する位置・向きも確認します。

特にD形穴や六角穴、キー溝付き穴などでは、回転方向の位置関係が機能に関わる場合があります。どの面や穴を基準にするか、図面でお知らせください。

内角Rと加工面の条件

内角R、面粗さ、板厚方向の形状など、機能上必要な条件を明記してください。

すべての箇所に同じ厳しさの精度が必要とは限りません。重要箇所と、それ以外の箇所を区別していただくことで、仕上げや検査の内容を検討しやすくなります。

試作1個から、形状や組付けの確認に

異形穴を持つ部品では、量産前に実物で組付けや機能を確認したい場合があります。

阪神精工では、次のような単品・試作段階の加工をご相談いただけます。

• 相手部品との嵌め合いを確認するための1個製作
• 穴形状を変更した試作品の製作
• 装置や治具に使用する特殊部品の単品加工
• 評価後の追加製作を想定した小ロット加工

単品でも、図面確認、プログラム作成、段取りなどの準備工程は必要になります。費用や納期は数量だけでは決まらないため、形状と要求条件を確認して個別にお見積りします。

試作の目的や、評価後の追加予定もあわせてお知らせください。

お見積り・加工相談に必要な情報

分かる範囲で、次の情報をご用意ください。

CADデータだけでは、公差や面粗さ、基準などが分からない場合があります。可能であれば、寸法・注記入りの図面も添付してください。

図面が検討途中の場合も、現在の資料と未確定の条件をお知らせください。加工可否やお見積りに必要な情報を確認します。

異形穴の単品・試作加工は阪神精工へ

阪神精工では、四角、六角、長円、多角形、D形などの異形穴加工を、1個・小ロットからご相談いただけます。

ワイヤーカット放電加工を活用し、試作品や特殊部品の貫通異形穴について、材質・板厚・形状・要求精度に応じた加工方法を検討します。

「この形状の穴を1個だけ加工したい」「相手部品に合わせた異形穴を作りたい」など、まずは図面・CADデータをお送りください。

加工したい内容と使用目的を確認し、加工可否・お見積り・納期をご案内します。