SUS304製の半円素材から、ワイヤーカット放電加工でリングギヤの歯形を加工した事例です。素材寸法は外径φ1000mm・内径φ950mm。歯数は

阪神精工株式会社では、SS400製の高さ220mmのワークに、ワイヤーカット放電加工で半円形状を追加工しました。要求寸法は半径R30、公

鋳鋼製部品の内周に、ワイヤーカット放電加工で内歯車の歯形を形成した製品事例です。加工対象の歯部には焼入れが施されており、

既製品のスプロケットから、必要な歯部を残して指定形状に切り出した加工事例です。中心穴と写真上部の丸穴を基準に回転方向の位

中心穴の両側に、幅8mm・H6公差のキー溝をワイヤーカット加工した事例です。溝幅の精度に加え、外周の歯車の山に対して90度となる

ワイヤーカット加工で製作した、ブロック状の嵌合部品です。部品同士のクリアランスは約2µm（0.002mm）。展示用のサンプルではなく

超硬合金G7に、ヘリカルギア（はすば歯車）のねじれ歯形を形彫り放電加工で形成した事例です。 電極には銅グラファイトを使用。片

SCM435製シャフトの内径に、形彫り放電加工でスプライン形状（内歯車）を形成した事例です。モジュール0.8、歯数21、基準ピッチ円直

旋盤加工などで製作されたカラー・ブッシュに対し、内径のキー溝・異形形状・切欠き・角形状などを追加する精密加工に対応します