ワイヤーカット放電加工SS400・高さ220mmの半円追加工|R30±0.02と高さ方向の形状精度を追求阪神精工株式会社では、SS400製の高さ220mmのワークに、ワイヤーカット放電加工で半円形状を追加工しました。要求寸法は半径R30、公追加工寸法精度厚物加工SS400
ワイヤーカット放電加工焼入れされた硬い歯部への内歯車加工|鋳鋼・ワイヤーカット放電加工鋳鋼製部品の内周に、ワイヤーカット放電加工で内歯車の歯形を形成した製品事例です。加工対象の歯部には焼入れが施されており、焼入れ材内歯車鋳鋼
ワイヤーカット放電加工既製品スプロケットの切り出し加工|基準穴から指定角度を正確に位置決め既製品のスプロケットから、必要な歯部を残して指定形状に切り出した加工事例です。中心穴と写真上部の丸穴を基準に回転方向の位追加工位置決め加工スプロケット
ワイヤーカット放電加工歯車の山との位置関係を精密に合わせた、両側キー溝加工|幅8mm・H6公差中心穴の両側に、幅8mm・H6公差のキー溝をワイヤーカット加工した事例です。溝幅の精度に加え、外周の歯車の山に対して90度となるキー溝加工歯車加工位置決め加工
ワイヤーカット放電加工ワイヤーカット加工による嵌合部品|約2µmのクリアランスワイヤーカット加工で製作した、ブロック状の嵌合部品です。部品同士のクリアランスは約2µm(0.002mm)。展示用のサンプルではなく寸法精度
加工実績超硬のヘリカルギア形状加工|銅グラファイト電極による形彫り放電加工超硬合金G7に、ヘリカルギア(はすば歯車)のねじれ歯形を形彫り放電加工で形成した事例です。 電極には銅グラファイトを使用。片超硬合金歯車加工ヘリカルギア
加工実績SCM435シャフトの内径スプライン加工|モジュール0.8・21歯を形彫り放電加工で製作SCM435製シャフトの内径に、形彫り放電加工でスプライン形状(内歯車)を形成した事例です。モジュール0.8、歯数21、基準ピッチ円直内径スプライン内歯車シャフト加工SCM435
ワイヤーカット放電加工カラー・ブッシュの精密追加工|内径特殊形状加工旋盤加工などで製作されたカラー・ブッシュに対し、内径のキー溝・異形形状・切欠き・角形状などを追加する精密加工に対応します異形穴加工追加工
ワイヤーカット放電加工精密リング部品加工|内径異形・特殊形状加工円形・リング形状の精密部品に、内径の異形輪郭、スプライン、セレーション、複数の溝・切欠きなどを加工します。 リング部品で異形穴加工位置決め加工